1. Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά συγκόλλησης
Ταιριάζει με την αντίσταση στη διάβρωση: Χρησιμοποιήστε αναλώσιμα συγκόλλησης (ηλεκτρόδια, καλώδια) σχεδιασμένα για χάλυβα και weathering, όπως E71T - 8-W2 (σύρμα με ροή) ή E6013-W (ηλεκτρόδιο) σε πρότυπα AWS ή ισοδύναμες βαθμούς σε άλλα πρότυπα (π.χ. EN 16002). Αυτά περιέχουν στοιχεία κράματος (Cu, Cr) για να εξασφαλιστεί ότι το μέταλλο συγκόλλησης σχηματίζει μια προστατευτική πατίνα παρόμοια με το βασικό μέταλλο.
Αποφύγετε τα συνηθισμένα αναλώσιμα: Μην χρησιμοποιείτε πρότυπα υλικά συγκόλλησης άνθρακα (π.χ. E6010, E7018) εκτός εάν ορίζεται, καθώς θα μειώσουν την αντίσταση στη διάβρωση της ζώνης συγκόλλησης, οδηγώντας σε πρόωρη σκουριά.
2. Παράμετροι συγκόλλησης ελέγχου
Εισροή θερμότητας: Η υπερβολική είσοδος θερμότητας (υψηλή ρεύμα, αργή ταχύτητα ταξιδιού) μπορεί να προκαλέσει:
Η συσσώρευση των κόκκων στη ζέστη - προσβεβλημένη ζώνη (HAZ), μειώνοντας την ανθεκτικότητα.
Burn - εκτός των στοιχείων κράματος (ειδικά p, cr) στη συγκόλληση, αποδυνάμωση της αντοχής στη διάβρωση.
Συνιστώμενη είσοδος θερμότητας: Γενικά 15-35 kJ/cm (προσαρμογή με βάση το πάχος του υλικού).
Αλληλοσυστρέως: Για πυκνές πλάκες (μεγαλύτερες ή ίσες με 12mm), ελέγξτε τη θερμοκρασία κάτω από 250 μοίρες (ή όπως καθορίζεται από τη διαδικασία συγκόλλησης) για να αποφευχθεί η επικάλυψη HAZ.
3. Pre - Προετοιμασία συγκόλλησης
Καθαρίστε το βασικό μέταλλο: Αφαιρέστε τα στρώματα λαδιού, βαφής, σκουριάς ή οξειδίου εντός 20-30 mm από την άρθρωση συγκόλλησης χρησιμοποιώντας βούρτσες καλωδίων, λείανση ή χημικό καθαρισμό. Οι μολυσματικές ουσίες μπορούν να προκαλέσουν πορώδες ή να μειώσουν την προσκόλληση συγκόλλησης.
Αποφύγετε την προθέρμανση (εκτός εάν είναι απαραίτητο)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25mm) ή σε κρύα περιβάλλοντα (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Δημοσίευση - θεραπεία συγκόλλησης
Χωρίς υποχρεωτική θερμική επεξεργασία: Σε αντίθεση με τους υψηλούς χάλυβες αντοχής, spa - h συνήθως δεν απαιτεί την ανάρτηση της ανάρτησης ή την ανακούφιση από το στρες, καθώς αυτό μπορεί να μεταβάλει την πατίνα- ικανότητα σχηματισμού. Η ανακούφιση από το στρες (εάν χρειάζεται για παχιά τμήματα) πρέπει να γίνεται σε λιγότερο ή ίση με 620 βαθμούς για να αποφευχθεί η διάχυση του στοιχείου κράματος.
Επιφανειακή θεραπεία για αντίσταση στη διάβρωση:
Αφαιρέστε τη συγκόλληση, τη σκωρία και τα οξείδια χρησιμοποιώντας λείανση ή βούρτσισμα σύρματος για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη σχηματισμό πατίνας σε όλη τη συγκόλληση και το βασικό μέταλλο.
Για κρίσιμες εφαρμογές (π.χ., παράκτιες γέφυρες), εφαρμόστε ένα εκκινητή χάλυβα καιρού στη ζώνη συγκόλλησης για να επιταχύνετε την ανάπτυξη της πατίνας και να αποτρέψετε την ανομοιογενή διάβρωση.
5. Μέθοδοι συγκόλλησης
Κατάλληλες διαδικασίες: Smaw (συγκόλληση ραβδί), GMAW (MIG) και FCAW (Flux - συγκόλληση τόξου) προτιμώνται. Αποφύγετε τη συγκόλληση καυσίμου Oxy -, καθώς παράγει υπερβολική θερμότητα και μπορεί να μολύνει τη συγκόλληση.
Θωράκιση: Για το GMAW, χρησιμοποιήστε το AR + 2 - 5% CO₂ Θωρακισμένο αέριο για να μειώσετε το πορώδες και να εξασφαλίσετε καλό σχήμα συγκόλλησης.
6. Αποφύγετε τα ελαττώματα συγκόλλησης
Αραιότητα της ύλης: Κοινή στο spa - h λόγω του περιεχομένου του. Εξασφαλίστε τα καθαρά υλικά, τη σωστή ροή αερίου θωράκισης και αποφύγετε την υγρασία σε ροές/ηλεκτρόδια.
Ψυχρή ρωγμή: Αν και σπάνια, μπορεί να συμβεί σε παχιά τμήματα ή υψηλά - περιβάλλοντα υγρασίας. Χρησιμοποιήστε χαμηλά - αναλώσιμα συγκόλλησης υδρογόνου (αποθήκευση σε ξηρούς φούρνους) και ρυθμούς ψύξης ελέγχου.
Υποτιμημένη ή ελλιπής σύντηξη: Αυτές δημιουργούν ρωγμές όπου μπορεί να ξεκινήσει η διάβρωση. Βεβαιωθείτε ότι η σωστή γωνία του φακού και η ταχύτητα ταξιδιού.
7. Πάση σχηματισμού συνέπειας
Η ζώνη συγκόλλησης και το βασικό μέταλλο πρέπει να σχηματίζουν μια ομοιόμορφη πατίνα με την πάροδο του χρόνου. Οι διαφορές στην περιεκτικότητα σε κράματα ή στο φινίρισμα επιφάνειας μεταξύ τους μπορούν να προκαλέσουν "γαλβανική διάβρωση" (ο μικρότερος καιρός - ανθεκτική περιοχή διαβρώνεται γρηγορότερα).
Μετά τη συγκόλληση, εάν η επιφάνεια συγκόλλησης είναι ανομοιόμορφη ή οξειδωμένη, ελαφρώς αλέστε το για να ταιριάζει με την τραχύτητα του βασικού μετάλλου, προωθώντας την ομοιόμορφη πατίνα.
