1. Προετοιμασία προ-κοπής
Πιστοποίηση υλικού:Επαληθεύστε τη χημική σύνθεση από το πιστοποιητικό μύλου (MTC). Δώστε προσοχή στοΙσοδύναμο άνθρακα (CEV). Το Q550NH έχει υψηλότερο CEV (τυπικά ~ 0,40-0,45) από τον ήπιο χάλυβα, ο οποίος αυξάνει την ευαισθησία σκληρότητας και ρωγμών.
Κατάσταση επιφάνειας:Το Q550NH αναπτύσσει ένα επιφανειακό στρώμα σκουριάς. Ενώ το λέιζερ μπορεί να το κόψει,Η υπερβολική ή χαλαρή κλίμακα μύλου μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα κοπής και τη ζωή του ακροφυσίου. Η ελαφριά λειαντική εκτόξευση ή καθαρισμός είναι ιδανικό για κρίσιμες εφαρμογές, αλλά συχνά δεν είναι αυστηρά απαραίτητη.
Επίπεδη πλάκα:Βεβαιωθείτε ότι το πηνίο έχει ισοπεδωθεί σωστά. Οποιαδήποτε κύματα ή καμπυλότητα μπορεί να προκαλέσει το υλικό να απομακρυνθεί από το εστιακό επίπεδο κατά τη διάρκεια της κοπής, οδηγώντας σε ασυνεπείς περικοπές, σκωρία ή αποτυχημένες τρυπήματα.
2. Παράμετροι διαδικασίας κοπής λέιζερ
Αυτή είναι η πιο κρίσιμη περιοχή. Η χρήση ήπιων χαλύβδινων ρυθμίσεων θα οδηγήσει σε κακά αποτελέσματα.
Power & Speed:
Υψηλότερη ισχύς / χαμηλότερη ταχύτητα:Η υψηλότερη αντοχή και το περιεχόμενο των κραμάτων του Q550NH απαιτούνΠερισσότερη ενέργεια για να λιώσει. Πιθανότατα θα χρειαστείτευψηλότερη ισχύς λέιζερήπιο αργές ταχύτητες κοπήςσε σύγκριση με την κοπή ήπιο χάλυβα του ίδιου πάχους.
Διάτρηση:Χρησιμοποιήστε ένα μεγαλύτεροχρόνος διάτρησηςκαι υψηλότερούψος διάτρουγια να αποφευχθεί η σκωρία να εκτοξεύσει πίσω στο φακό και να ληφθεί υπόψη το σκληρότερο υλικό.
Τύπος και πίεση αερίου:
Το άζωτο υψηλής καθαρότητας (N₂) είναι στάνταρ:Χρησιμοποιείται για καθαρές περικοπές χωρίς οξείδιο. Η πίεση πρέπει να είναι αρκετά υψηλή για να εξαλείψει πλήρως το τετηγμένο υλικό.
Απαιτείται υψηλή πίεση:Λόγω του υψηλότερου σημείου τήξης και του ιξώδους της λιωμένης πισίνας,σημαντικά υψηλότερη πίεση αερίου(π.χ., 12-20 bar για πάχος κοπής O₂) Απαιτείται σε σύγκριση με τον ήπιο χάλυβα.
Οξυγόνο (O₂) για παχιά πλάκες:Για τις πλάκες πάνω από ~ 15-20mm, το οξυγόνο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ταχύτερη κοπή μέσω της εξωθερμικής αντίδρασης. Ωστόσο, αυτό θα αφήσει έναπορώδη, οξειδωμένη άκρη κοπήςακατάλληλο για συγκόλληση ή όπου η αντίσταση στη διάβρωση είναι κρίσιμη. Γενικά δεν συνιστάται για χάλυβα.
Επίκεντρο:Ένα ελαφρώς αρνητικό σημείο εστίασης (μέσα στο υλικό) είναι συχνά καλύτερο για παχύτερες πλάκες για να εξασφαλιστεί ότι η ενέργεια παραδίδεται βαθιά μέσα στο KERF.
3.
Κόψτε τη σκληρότητα και τη ρωγμή:
Η θερμότητα από την κοπή με λέιζερ δημιουργεί έναΖώνη που πλήττεται από θερμότητα (HAZ). Η ταχεία θέρμανση και ψύξη μπορεί να σκληρύνει αυτή τη ζώνη.
Ελέγξτε για μικρο-cracks:Επιθεωρήστε την κοπή, ειδικά στις γωνίες και τις αιχμηρές γωνίες. Ενώ είναι λιγότερο συνηθισμένο από ό, τι με το πλάσμα, το άγχος μπορεί να προκαλέσει μικρο-cracks.
Ανακούφιση από άγχος:Για τα κριτικά συστατικά,Ανοπτική ανακούφιση από το άγχοςΜπορεί να είναι απαραίτητο μετά την κοπή για να μειωθεί ο κίνδυνος ρωγμών στην υπηρεσία.
Προσκόλληση σκάφος:Οι ανεπαρκείς παράμετροι θα οδηγήσουν σε επίμονη, σκληρυμένη σκωρία στο κάτω μέρος της κοπής. Η βελτιστοποίηση της πίεσης και της ταχύτητας του αερίου είναι το κλειδί για την επίτευξη μιας κοπής χωρίς σκωρία.
Κόψτε την αντίσταση στη διάβρωση του άκρου:
Αυτό είναι ένα ζωτικό σημείο.Η άκρη που κόβεται με λέιζερ είναι γυμνή, ατέλειωτη χάλυβα. Η αντίσταση της διάβρωσης είναι πλέον κατώτερη από την επιφάνεια της πλάκας πριν από την προετοιμασία.
Για την προστατευτική πατίνα να σχηματίζεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη τη δομή,Οι άκρες κοπής πρέπει να αντιμετωπίζονται. Αυτό γίνεται συχνά με την εφαρμογήΛύσεις πατίνας για τις καιρικές συνθήκες(βάσει ταννικού ή φωσφορικού οξέος) για να επιταχύνει χημικά τη διαδικασία σταθεροποίησης σκουριάς στη φρέσκια άκρη.
