Προετοιμασία και κοπή υλικού
Προτεραιότητα σε μεθόδους κρύου κοπής (διάτμηση, πριόνισμα) για λεπτά τμήματα (<12mm) to preserve material properties
Για θερμική κοπή (πλάσμα/λέιζερ):
Διατηρήστε το βέλτιστο πλάτος KERF (τυπικά 1-2mm για πάχος 10mm)
Αλέστε το σε βάθος 0,5-1mm για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση
Για κοπή καυσίμου οξυ, χρησιμοποιήστε αναλώσιμα χαμηλής εκπομπής άνθρακα για να αποφύγετε τη μόλυνση
Σχηματίζοντας λειτουργίες (κάμψη/σφράγιση)
Κατευθυντήριες γραμμές κάμψης:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12 χιλιοστά, προθερμάνετε στους 100-150 ° C για να αποφευχθεί η ρωγμή
Επίδομα Springback: 2-3 ° υψηλότερο από τα ισοδύναμα άνθρακα χάλυβα
Απαιτήσεις σφράγισης:
Εκκαθάριση εργαλείων: 12-15% πάχος υλικού
Συνιστώμενη ταχύτητα διάτρησης: 5-8m/min για καθαρές περικοπές
Χρησιμοποιήστε χάλυβες εργαλείων premium (D2 ή ισοδύναμο) με επίστρωση κασσίτερου
Θεραπεία επιφάνειας και ακμής
Βήματα μετά την επεξεργασία:
DEBURR όλες τις άκρες στο RA ≤3,2 μm
Για εκτεθειμένες άκρες σε διαβρωτικά περιβάλλοντα:
Εφαρμόστε αστάρι χάλυβα (πλούσιο σε ψευδάργυρο, 50-80μm DFT)
Ή χρησιμοποιήστε θεραπείες επιτάχυνσης πατίνας (διάλυμα θειικού χαλκού)
Πρωτόκολλο αποθήκευσης:
Κρατήστε τα επεξεργασμένα μέρη αυξημένα, αποφεύγοντας την επαφή του εδάφους
Αποτρέψτε τη συγκέντρωση νερού κατά τη διάρκεια της εξωτερικής αποθήκευσης
Μέτρα ελέγχου ποιότητας
Διαστασιακή επαλήθευση:
Ανοχή επιπεδότητας: ≤1mm/m² μετά την κοπή
Ανοχή γωνίας κάμψης: ± 1 ° για μέρη ακριβείας
Δοκιμές υλικών:
Διεξαγωγή δοκιμών κάμψης (180 ° Flat Fold) σε κομμάτια δείγματος
Επαληθεύστε τη σκληρότητα HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Ειδικές σημειώσεις για θαλάσσιες εφαρμογές
Όλα τα κομμένα άκρα στις ζώνες εκτόξευσης απαιτούν:
Λερωμένη λεκάνη (γωνία 30-45 °)
Συγκόλληση σφραγίδων επικαλυπτόμενων αρθρώσεων
100% επιθεώρηση MPI για κρίσιμα εξαρτήματα
Συμμόρφωση με τα πρότυπα
Θερμική κοπή: ISO 9013 Class 2
Σχηματίζοντας ανοχές: EN 10029 κλάση n
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
