+8615824687445
Σπίτι / Η γνώση / Λεπτομέρειες

May 11, 2026

Τι είναι η πλάκα από χάλυβα ανθεκτική στη φθορά-NM400;

Τι είναι η πλάκα από χάλυβα ανθεκτική στη φθορά-NM400;

 

Το NM400 είναι μια πλάκα από χάλυβα υψηλής-αντοχής-ανθεκτική στη φθορά σύμφωνα με το κινεζικό εθνικό πρότυπο σύστημα και είναι μία από τις βασικές ποιότητες της σειράς χάλυβων ανθεκτικών στη φθορά-NM. Η ονομασία του βαθμού ακολουθεί έναν σαφή και λογικό κανόνα: "NM" είναι το πρώτο γράμμα του κινεζικού pinyin για "αντοχή στη φθορά" (Nai Mo) και το "400" υποδεικνύει την ονομαστική τιμή σκληρότητας Brinell των 400 HBW.

 

Το NM400 είναι ένας από τους βασικούς βαθμούς στο GB/T 24186-2022 "Υψηλής-αντοχής ανθεκτικές στη φθορά πλάκες από χάλυβα για μηχανικά μηχανήματα". Αυτό το πρότυπο καλύπτει επτά βαθμούς σκληρότητας από NM300 έως NM600, με εύρος σκληρότητας 270–640 HBW. Το NM400 είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μεταξύ όλων των κατηγοριών της σειράς NM, αντιπροσωπεύοντας περισσότερο από το 50% της κατανάλωσης. Επιτυγχάνει μια βέλτιστη ισορροπία μεταξύ της αντοχής στη φθορά, της αντοχής σε κρούση, της συγκολλητικότητας και του κόστους, καθιστώντας το το προτιμώμενο υλικό για συνθήκες μεσαίας έως βαριάς φθοράς στην εξόρυξη, την κατασκευή μηχανικής και το χειρισμό υλικών.

Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για μια προσφορά

 

Πρότυπα και Συστήματα εφαρμογής

 

 

Οι πλάκες από χάλυβα που είναι ανθεκτικές στη φθορά-NM400 κατασκευάζονται σύμφωνα με το GB/T 24186-2022 (αντικαθιστά την έκδοση του 2009), ο τυπικός τίτλος του οποίου είναι "Πλάκες από χάλυβα υψηλής αντοχής στη φθορά για μηχανικά μηχανήματα". Αυτό το πρότυπο καθορίζει όλες τις τεχνικές απαιτήσεις, συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων, των ανοχών διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και των μεθόδων επιθεώρησης.

 

Χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες

 

 

1.Χημικές ιδιότητες

Η ανώτερη απόδοση του NM400 πηγάζει από την προσεκτικά ισορροπημένη χημική του σύνθεση. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει το τυπικό εύρος σύνθεσης και τον ειδικό ρόλο κάθε στοιχείου κράματος:

 

Στοιχείο Εύρος περιεχομένου (wt%) Ρόλος και Μηχανισμός
Άνθρακας (C) 0.20–0.30 Στοιχείο ενίσχυσης πυρήνα. σχηματίζει καρβίδια υψηλής-σκληρότητας που συμβάλλουν άμεσα στην αντοχή στη φθορά. συμβάλλει στον σχηματισμό μαρτενσίτη κατά την απόσβεση.
Πυρίτιο (Si) 0.10–0.50 Αποοξειδωτικός παράγοντας; παρέχει στερεό-ενίσχυση διαλύματος και βελτιώνει την αντίσταση στην οξείδωση.
Μαγγάνιο (Mn) 1.00–1.60 Βελτιώνει τη σκληρυνσιμότητα για να εξασφαλίσει πλήρη μεταμόρφωση σε παχύτερα τμήματα. αναστέλλει τη θερμή πυρόλυση κατά τη θερμική επεξεργασία.
Chromium (Cr) 0.30–1.20 Στοιχείο αντίστασης κρίσιμης φθοράς-. σχηματίζει (Cr,Fe)₇C3 σκληρές φάσεις που βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή στην τριβή. βελτιώνει επίσης τη σκληρυνσιμότητα και τη σταθερότητα σκλήρυνσης.
Φώσφορος (P) Μικρότερο ή ίσο με 0,025 Αυστηρά ελεγχόμενη επιβλαβής ακαθαρσία. μπορεί να προκαλέσει ψυχρή ευθραυστότητα και να υποβαθμίσει τη συγκολλησιμότητα εάν είναι υπερβολική
Θείο (S) Μικρότερο ή ίσο με 0,025 Ελεγχόμενη για τη διατήρηση της σκληρότητας και της θερμής εργασιμότητας. σχηματίζει μη μεταλλικά εγκλείσματα που μπορεί να προκαλέσουν ανισοτροπία.
Βόριο (Β) 0,0005–0,005 (ίχνος) Βελτιώνει δραματικά τη σκληρυνσιμότητα ακόμα και σε πολύ μικρές ποσότητες. εξασφαλίζει βαθιά σκλήρυνση σε παχύτερες πλάκες.

 

2.Μηχανικές ιδιότητες

Το NM400 προσφέρει έναν βέλτιστο συνδυασμό σκληρότητας, αντοχής και σκληρότητας, προσεκτικά ισορροπημένο για να ταιριάζει σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών βαριάς-φθοράς. Ο ακόλουθος πίνακας συνοψίζει τις τυπικές τιμές μηχανικών ιδιοτήτων για το NM400 σε κατάσταση σβέσης και θερμοκρασίας:

 

Ιδιοκτησία Τυπική τιμή Παρατηρήσεις
Σκληρότητα Brinell (HBW) 370–440 (τυπικό 380–440) Ισοδυναμεί με HRC 38–46 στην κλίμακα Rockwell C. η πραγματική διαφέρει ανάλογα με το πάχος της πλάκας.
Αντοχή εφελκυσμού (Rm) Μεγαλύτερο ή ίσο με 1200–1250 MPa Υπερβαίνει κατά πολύ τις τυπικές δομικές ποιότητες όπως το Q345或Q460.
Ισχύς απόδοσης (Σχέση) Μεγαλύτερο ή ίσο με 1000–1050 MPa Υψηλή αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση κάτω από βαριά φορτία.
Επιμήκυνση (A₅) Μεγαλύτερο ή ίσο με 10% Επαρκής ολκιμότητα για απορρόφηση κραδασμών και κραδασμών χωρίς εύθραυστη αστοχία.
Ανθεκτικότητα κρούσης (-20 βαθμοί KV2) Μεγαλύτερο ή ίσο με 24 J Εγγυάται αντοχή σε εύθραυστα σπασίματα κάτω από ψυχρές-καιρικές συνθήκες πρόσκρουσης.

 

info-353-350

NM400

Ροή παραγωγικής διαδικασίας

 

 

Η παραγωγή του NM400 είναι μια εξελιγμένη διαδικασία πολλαπλών-σταδίων που απαιτεί ακριβή έλεγχο σε κάθε βήμα:

 

 Τήξη: Η πρωτογενής τήξη πραγματοποιείται σε μετατροπέα ή ηλεκτρικό κλίβανο, ακολουθούμενη από διύλιση κουτάλας (LF/VD, κ.λπ.). Διατηρείται αυστηρός έλεγχος στο στενό εύρος των διακυμάνσεων της καθαρότητας και της χημικής σύνθεσης του τηγμένου χάλυβα, ελαχιστοποιώντας την περιεκτικότητα σε επιβλαβή στοιχεία όπως ο φώσφορος και το θείο.

 

 Συνεχής χύτευση και θέρμανση πλακών: Ο τηγμένος χάλυβας χυτεύεται σε πλάκες χρησιμοποιώντας μια μηχανή συνεχούς χύτευσης και στη συνέχεια θερμαίνεται σε κλίβανο θέρμανσης σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας για να προετοιμαστεί η μικροδομή για την επακόλουθη έλαση.

 

 Ελεγχόμενη έλαση: Χρησιμοποιείται μια διαδικασία ελεγχόμενης έλασης δύο σταδίων για τον εξευγενισμό των προηγούμενων κόκκων ωστενίτη: η χονδροειδής κύλιση στην περιοχή ανακρυστάλλωσης για διάσπαση της δομής ως-χύτευσης, ακολουθούμενη από κύλιση τελικής κύλισης στην περιοχή μη-ανακρυστάλλωσης για τη συσσώρευση ενέργειας παραμόρφωσης{{3} και τα τελικά αποτελέσματα μετασχηματισμού πυρήνων Μεγέθη κόκκων συνήθως Μικρότερα από ή ίσα με 50μm. Η θερμοκρασία έλασης φινιρίσματος διατηρείται συνήθως μεταξύ 800-900 μοιρών για βελτιστοποίηση της βελτίωσης των κόκκων

 

 Σβήσιμο (Βήμα πυρήνα σκλήρυνσης): Αμέσως μετά την κύλιση, η πλάκα υφίσταται απευθείας σβέση χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υψηλής{{0} πίεσης, επιτυγχάνοντας ρυθμό ψύξης άνω των 30 μοιρών /s για την προώθηση του σχηματισμού μαρτενσίτη. Οι θερμοκρασίες σβέσης ελέγχονται στην περιοχή 900–930 μοιρών για να επιτευχθεί σχεδόν πλήρης ωστενίωση. Αυτή η διαδικασία πρέπει να είναι προσεκτικά ισορροπημένη: το πάχος της πλάκας, η χημική σύσταση και η ένταση του νερού ψύξης επηρεάζουν την τελική σκληρότητα και την ομοιομορφία του πάχους-.

 

 Θερμοκρασία: Οι σβησμένες πλάκες στη συνέχεια υποβάλλονται σε θερμοκρασίες χαμηλής-θερμοκρασίας στους 180–250 βαθμούς . Αυτό το βήμα ανακουφίζει-τις υπολειπόμενες τάσεις που προκαλούνται από την απόσβεση, προσαρμόζει ελαφρώς την ισορροπία σκληρότητας-και σταθεροποιεί τη μικροδομή για σταθερή-απόδοση σέρβις. Οι θερμοκρασίες σκλήρυνσης πρέπει να διατηρούνται κάτω από 300 μοίρες για να αποφευχθεί η υπερβολική απώλεια σκληρότητας λόγω υπερ-σκλήρυνσης και μαλακώματος μαρτενσίτη

 

info-1920-1440

Τεχνολογία επεξεργασίας

 

 

Τομή
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κοπή με φλόγα, κοπή πλάσματος ή κοπή με λέιζερ. Κατά τη διάρκεια της κοπής με φλόγα, λόγω της υψηλής σκληρότητας και του ισοδύναμου υψηλού άνθρακα, υπάρχει σημαντική τάση για ψυχρή πυρόλυση. είναι απαραίτητη η προθέρμανση πριν από την κοπή. Συνιστάται η προθέρμανση στους 150~200 βαθμούς και η προθέρμανση είναι υποχρεωτική για πάχη άνω των 30mm. Η κοπή πλάσματος είναι κατάλληλη για μεσαίες-λεπτές πλάκες (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

 

Συγκόλληση
Το NM500 έχει σύνθεση υψηλής κράματος και ισοδύναμο υψηλό άνθρακα, καθιστώντας το ευαίσθητο στις διαδικασίες συγκόλλησης και εμφανίζει σημαντική τάση για ψυχρή πυρόλυση. Η συγκολλησιμότητα είναι κακή (20†L2-L3). Η προθέρμανση σε κατάλληλη θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 100~150 βαθμούς) είναι απαραίτητη πριν από τη συγκόλληση. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ράβδοι ή σύρματα συγκόλλησης χαμηλής{12}}υδρογόνου και η εισαγωγή θερμότητας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Κατά τη συγκόλληση θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή «επιλογή αντοχής υλικού συγκόλλησης σύμφωνα με το υλικό με χαμηλότερη αντοχή και προσδιορισμός της θερμοκρασίας προθέρμανσης σύμφωνα με το υλικό με υψηλότερη αντοχή». Συνιστάται η ανόπτηση μετά{13}}ανακούφισης από την πίεση συγκόλλησης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης στην άρθρωση συγκόλλησης.

 

info-768-503

Κύρια σενάρια εφαρμογών

 

 

Το NM400 χρησιμοποιείται ευρέως σε ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα βιομηχανικού εξοπλισμού, παρέχοντας προστασία ανθεκτική στη φθορά για κρίσιμα εξαρτήματα. Οι βασικές εφαρμογές του περιλαμβάνουν:

 

 Μηχανήματα εξόρυξης: Κάδοι εκσκαφέων, ακμές κοπής και πλευρικές κοπτικές ακμές. χιτώνια θραυστήρα? αμαξώματα και πλάκες βάσης φορτηγών χωματερής. μεταφορικές γούρνες και βιδωτές τροφοδότες.

 

 Μηχανήματα Κατασκευών: Πλάκες κάδου μπουλντόζας, κοπτικές ακμές φορτωτή, γούρνες μεταφορέων ξύστρας κ.λπ.

 

 Μεταλλουργικά Μηχανήματα: Καρότσια μηχανών πυροσυσσωμάτωσης, κουδούνια υψικαμίνου και{0}}ανθεκτικές επενδύσεις για εξοπλισμό οπτανθρακοποίησης, ικανά να αντέχουν σε συνθήκες φθοράς σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες έως και 400 βαθμούς .

 

 Μηχανήματα άνθρακα και ενέργειας: Σωληνώσεις μεταφοράς κονιοποιημένου άνθρακα, επενδύσεις μύλου άνθρακα, καπναγωγοί συλλογής σκόνης, περιβλήματα πτερυγίων ανεμιστήρα, επενδύσεις θραυστήρα άνθρακα, χοάνες άνθρακα και κοχλιωτοί τροφοδότες κ.λπ.

 

 Μηχανήματα Δομικών Υλικών: Επενδύσεις τσιμεντοβιομηχανίας, καλούπια μηχανών τούβλων, μειώνοντας το κόστος παραγωγής βελτιώνοντας την αντοχή στη φθορά.

 

Επιπλέον, το NM400 χρησιμοποιείται επίσης σε μικρές ποσότητες στην κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας όπως λειαντικά και ρουλεμάν. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, οι υψηλές-ποιότητες όπως οι NM500D και NM500E έχουν εφαρμοστεί με επιτυχία σε νέους τομείς εξοπλισμού, όπως μεγάλοι έξυπνοι θραυστήρες και αυτοκίνητα εξόρυξης ευρείας- αμαξώματος.

 

info-653-529

Οδηγός σύγκρισης βαθμών και επιλογής

 

 

Βαθμός Εύρος σκληρότητας (HBW) Αντίσταση στη φθορά Σκληρότητα Ισχύουσες Συνθήκες Εργασίας
NM400 370–440 Βασική γραμμή Εξοχος Μέτρια φθορά, ισορροπημένη συνολική απόδοση, κατάλληλο για βαριά κρουστικά φορτία
NM450 410–480 Υψηλό (15–30% υψηλότερο από το NM400) Καλός Ολοκληρωμένη απόδοση, καλή ισορροπία μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας
NM500 470–540 Εξαιρετικά ψηλά Περιωρισμένος Υψηλή φθορά, σενάρια χαμηλής έως μεσαίας πρόσκρουσης. προτιμάται για περιβάλλοντα ακραίας φθοράς

 

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για κορυφαίες πλάκες από χάλυβα NM500 ανθεκτικές στη φθορά- – ανώτερη σκληρότητα, εξαιρετική ανθεκτικότητα και ανταγωνιστικές τιμές για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σας.

 

Προσφέρουμε:

Πλάκες από χάλυβα σταθερά υψηλής ποιότητας-NM500

Πλήρες πιστοποιητικό εργοστασιακής δοκιμής (MTC)

Προσαρμόσιμα μεγέθη, γρήγορη παράδοση

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για μια εξαιρετικά ανταγωνιστική προσφορά και μειώστε το κόστος του έργου σας χρησιμοποιώντας χαλύβδινες πλάκες NM500.

Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για μια προσφορά

info-1118-789

FAQ:

Τι είναι ο χάλυβας NM400;

Οι πλάκες NM400 είναι ένας χάλυβας υψηλής-αντοχής,-αντοχής στη φθορά, γνωστός για την ανώτερη αντοχή και σκληρότητά του. Το NM400 είναι μια κινεζική τυποποιημένη ποιότητα χάλυβα GB. Το υλικό NM 400 χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπου η αντοχή στην τριβή (ανθεκτικό στην τριβή) είναι σημαντική, όπως στους τομείς των κατασκευών και της εξόρυξης.

 

Είναι το NM400 ίδιο με το AR400;

Αρ. NM400 και AR400 είναι και οι δύο πλάκες φθοράς 400 HB-κλάσης, αλλά δεν είναι ακριβώς της ίδιας ποιότητας ή προτύπου.

 

Είναι το NM400 ισοδύναμο με το AR400;

Το NM400 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εναλλακτική λύση AR400 σε πολλές εφαρμογές φθοράς, αλλά το MTC και οι απαιτήσεις του έργου θα πρέπει πρώτα να ελεγχθούν.

 

Ποια είναι η σκληρότητα του NM400 έναντι του AR400;

Το NM400 είναι συνήθως περίπου 370–430 HBW, ενώ το AR400 είναι συνήθως περίπου 360–444 BHN.

 

Μπορεί το NM400 να αντικαταστήσει το AR400 για χιτώνια και αγωγούς;

Ναί. Σε πολλές εφαρμογές συρόμενης τριβής, το NM400 μπορεί να ληφθεί υπόψη για επενδύσεις, αγωγούς, χοάνες και παρόμοια εξαρτήματα φθοράς.

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Να στείλετε μήνυμα