Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ NM500 και NM400;
Τι είναι το NM500;
NM500είναι μια εγχώρια παραγωγή υψηλής-αντοχής στη φθορά-πλάκα από χάλυβα. Το "NM" σημαίνει "αντοχή στη φθορά" στο pinyin και το "500" υποδηλώνει ότι η σκληρότητά του σε Brinell είναι περίπου 500 HBW (στην πραγματικότητα 480–525 HBW).
Συνήθως παραδίδεται σε σβησμένη και μετριασμένη κατάσταση. Η αντοχή του στη φθορά είναι 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων χαλύβδινων πλακών.
Χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα υψηλής φθοράς-, όπως κουβάδες εκσκαφέων, χιτώνια θραυστήρα, αγωγοί ορυχείων και πλάκες δαπέδου ανατρεπόμενων φορτηγών, παρατείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και μειώνοντας το κόστος συντήρησης.
Τι είναι το NM400;
NM400είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη πλάκα από χάλυβα χαμηλής-υψηλής-αντοχής στη φθορά-χαμηλού κράματος στην Κίνα. Το NM αντιπροσωπεύει αντίσταση στη φθορά και το 400 δείχνει μια μέση σκληρότητα Brinell περίπου 400 HBW. Το τυπικό εύρος σκληρότητας είναι 360–440 HBW.
Αυτή η χαλύβδινη πλάκα συνδυάζει υψηλή αντοχή στη φθορά, καλή αντοχή σε κρούση και εξαιρετική μηχανική ικανότητα, όπως δυνατότητα κάμψης, κοπή και συγκόλληση.
Προσφέρει εξαιρετική{0}}αποτελεσματικότητα κόστους και χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα κατασκευών, αμαξώματα φορτηγών ανατρεπόμενων φορτηγών, επενδύσεις θραυστήρα, σιλό, εξοπλισμό μεταφοράς τσιμέντου και άνθρακα και άλλες εφαρμογές που είναι επιρρεπείς στη φθορά-.
Σύγκριση χημικής σύστασης NM400 και NM500
| Βαθμός | C | Σι | Mn | P | S | Cr | Μο | Ni | Bt |
| NM400 | Μικρότερο ή ίσο με 0,30 | Μικρότερο ή ίσο με 0,70 | Μικρότερο ή ίσο με 1,60 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,010 | Μικρότερο ή ίσο με 1,20 | Μικρότερο ή ίσο με 0,50 | Μικρότερο ή ίσο με 0,70 | 0.0005-0.006 |
| NM500 | Μικρότερο ή ίσο με 0,38 | Μικρότερο ή ίσο με 0,70 | Μικρότερο ή ίσο με 1,70 | Μικρότερο ή ίσο με 0,020 | Μικρότερο ή ίσο με 0,010 | Μικρότερο ή ίσο με 1,50 | Μικρότερο ή ίσο με 0,65 | Μικρότερο ή ίσο με 1,00 | 0.0005-0.006 |
NM400
NM400είναι μια-μέτριας σκληρότητας ανθεκτική στη φθορά-πλάκα από χάλυβα σχεδιασμένη να εξισορροπεί τη σκληρότητα και τη σκληρότητα. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB/T 24186, προστίθενται ίχνη βορίου (0,0005%–0,006%) για τη βελτίωση της σκληρυνσιμότητας του. Αυτή η σχετικά συντηρητική αναλογία κράματος επιτρέπει στο NM400 να διατηρεί καλή αντοχή στην κρούση και συγκολλησιμότητα ενώ παράλληλα εξασφαλίζει σκληρότητα.
NM500
NM500είναι μια-υψηλής σκληρότητας πλάκα από χάλυβα ανθεκτική στη φθορά-. Για να επιτευχθεί υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος έχει αυξηθεί σημαντικά. Η προσθήκη ιχνοποσοτήτων βορίου (0,0005%-0,006%) ενισχύει περαιτέρω τη σκληρυνσιμότητα. Λόγω της αυξημένης συνολικής περιεκτικότητας σε κράμα, το ισοδύναμο άνθρακα (CEV) του NM500 αυξάνεται σε περίπου 0,65, πράγμα που σημαίνει ότι είναι πολύ πιο δύσκολο να συγκολληθεί και να κατεργαστεί από το NM400.
Διαφορά μεταξύ NM400 και NM500 σκληρότητας Brinell (HBW)
| Βαθμός | ΜΜ | HBW | HBW |
| NM400 NM400D/E |
Μικρότερο ή ίσο με 80 | 370~430 | 330~430 |
| >80~120 | 360~440 | – | |
| NM500 NM500D/E |
Μικρότερο ή ίσο με 70 | 470~540 | 420~540 |
| >70~100 | 450~540 | – |
NM400:
NM400είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη πλάκα από χάλυβα-μέτριας σκληρότητας ανθεκτική στη φθορά-. Η σκληρότητά του σε Brinell είναι 400~450 HBW, περίπου 2-3 φορές σκληρότερη από το Q235 και άλλους κοινούς δομικούς χάλυβες για αξιόπιστη απόδοση κατά της τριβής.
Χάρη στη χαμηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα και κράμα, εξισορροπεί τέλεια τη σκληρότητα και τη σκληρότητα. Διατηρεί την ενέργεια πρόσκρουσης Charpy V-μεγαλύτερη ή ίση με 27J στους -20 βαθμούς και αντιστέκεται αποτελεσματικά στο ράγισμα. Αυτός ο βαθμός προσφέρει ανώτερη συγκολλησιμότητα και ικανότητα κρύας κάμψης.
NM500:
NM500είναι μια εξαιρετικής ποιότητας-υψηλής σκληρότητας ανθεκτική στη φθορά-πλάκα από χάλυβα. Η σκληρότητα Brinell του είναι τουλάχιστον 500 HBW, με τυπική σκληρότητα παράδοσης από 500 έως 580 HBW. Είναι 25%~45% πιο σκληρό από το NM400 και διαθέτει εξαιρετική αντοχή στην τριβή για εφαρμογές υψηλής{10}}καταπόνησης και βαριάς{11}}φθοράς.
Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και κράμα (C Λιγότερο ή ίσο με 0,35%, Mn, Cr, Mo, B) οδηγεί σε χαμηλότερη αντοχή στην κρούση. Η συγκόλληση απαιτεί σωστή προθέρμανση και έλεγχο θερμοκρασίας μεταξύ διέλευσης και το υλικό είναι πιο δύσκολο να κοπεί και να λυγίσει σε σύγκριση με τα ελάσματα μεσαίας σκληρότητας-.
NM400
Σύγκριση διαδικασιών παραγωγής για NM400 και NM500
NM400
NM400-ανθεκτική ατσάλινη πλάκαδιαθέτει χαμηλό ισοδύναμο άνθρακα και εξαιρετική απόδοση κάμψης στο κρύο. Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης είναι πάνω από 3 φορές το πάχος της πλάκας.
Είναι εύκολο να συγκολληθεί με κανονικά υλικά συγκόλλησης χαμηλού-υδρογόνου και μέτρια εισροή θερμότητας. Συνδυάζοντας καλή σκληρότητα και εύκολη κατασκευή, το NM400 είναι κατάλληλο για μέρη που χρειάζονται συχνή συγκόλληση και κάμψη.
NM500
NM500είναι πολύ πιο δύσκολο να κατασκευαστεί σε σύγκριση με το NM400. Η υψηλή του σκληρότητα και το ισοδύναμο άνθρακα καθιστούν ακατάλληλη την ψυχρή κάμψη λόγω του υψηλού κινδύνου ρωγμών.
Συνιστάται η θερμή κάμψη εάν απαιτείται διαμόρφωση, με τη θερμοκρασία θέρμανσης να διατηρείται μεταξύ 600 και 800 βαθμών. Όλα τα βήματα επεξεργασίας πρέπει να εκτελούνται αυστηρά όπως απαιτείται.
Παραγωγή και μεταποίηση
Τυπικές Εφαρμογές
NM400
Το NM400 είναι κατάλληλο για γενικές συνθήκες εργασίας με μέτρια φθορά. Για παράδειγμα: πλάκες κρεβατιού χωματερών, κάδοι φορτωτών, σιλό άμμου και χαλίκι, αγωγοί, χιτώνια μεταφοράς άνθρακα, μηχανήματα τσιμέντου, εξαρτήματα υγιεινής και γεωργικών μηχανημάτων κ.λπ. Είναι κατάλληλο για μαλακά και μέτρια λειαντικά υλικά όπως άμμος, χαλίκι, σκόνη άνθρακα και χώμα.
NM500
Το NM500 είναι κατάλληλο για σκληρές συνθήκες εργασίας με έντονη φθορά. Για παράδειγμα, επενδύσεις θραυστήρα, μεγάλα αμαξώματα αυτοκινήτων εξόρυξης, χοάνες μεταλλεύματος, εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά για βαρείς εκσκαφείς, χιτώνια εξοπλισμού πυροσυσσωμάτωσης και εξοπλισμός μεταφοράς πετρωμάτων υψηλής-σκληρότητας. Είναι κατάλληλο για σκληρά μεταλλεύματα, γρανίτη και σενάρια κρούσης και φθοράς υψηλής-έντασης.
Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για μια προσφορά
Πώς να επιλέξετε;
Το κλειδί για την επιλογή μεταξύ NM400 και NM500 έγκειται στην εξισορρόπηση της αντοχής σε κρούση και στην εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Εάν το περιβάλλον λειτουργίας σας περιλαμβάνει κρούσεις υψηλής ταχύτητας από μεγάλα υλικά (όπως δόντια κάδου εκσκαφέα ή είσοδοι τροφοδοσίας πρωτεύοντος θραυστήρα), το NM400 θα πρέπει να έχει προτεραιότητα επειδή έχει μεγαλύτερη επιμήκυνση και ενέργεια κρούσης, απορροφώντας ενέργεια μέσω ελαφριάς παραμόρφωσης, αποτρέποντας έτσι το εύθραυστο κάταγμα ή το πλευρικό κάταγμα υπό υψηλή{5} κρούση.
Αντίθετα, εάν το περιβάλλον λειτουργίας περιλαμβάνει κυρίως απλή φθορά ολίσθησης, το NM500 είναι μια πιο οικονομική επιλογή. Η υψηλή σκληρότητά του 500 HBW επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του κατά περίπου 50%-80% σε σύγκριση με το NM400.
πλάκες φθοράς που χρησιμοποιούνται στην επένδυση φθοράς του θραυστήρα
FAQ:
1. Μπορούν τα NM400 και NM500 να χρησιμοποιηθούν εναλλακτικά;
Δεν συνιστάται η άμεση αντικατάσταση των NM400 και NM500 μεταξύ τους. Διαθέτουν ξεχωριστή σκληρότητα και μηχανικές ιδιότητες. Η αντικατάσταση τυφλών θα θέσει σε κίνδυνο την απόδοση του σέρβις του εξοπλισμού και θα προκαλέσει πρόωρη φθορά ή ζημιά. Οποιαδήποτε αντικατάσταση διασταύρωσης-πρέπει να επιβεβαιώνεται και να αξιολογείται από επαγγελματίες μηχανικούς σχεδιασμού.
2. Πώς πρέπει να κόβονται-τα χαλύβδινα ελάσματα ανθεκτικά στη φθορά;
Οι πλάκες φθοράς μπορούν να υποστούν επεξεργασία είτε με κοπή με φλόγα είτε με κοπή πλάσματος. Ειδικά για το NM500, η προθέρμανση πριν από την κοπή και η αργή ψύξη μετά την κοπή είναι υποχρεωτική για την αποφυγή καθυστερημένων ρωγμών.
3. Μπορεί το NM500 να συγκολληθεί;
Το NM500 είναι συγκολλήσιμο αλλά απαιτεί αυστηρές διαδικασίες συγκόλλησης. Χρειάζεται προθέρμανση στους 100–150 βαθμούς, ταιριαστά υλικά συγκόλλησης χαμηλού-υδρογόνου και κατάλληλη επεξεργασία μετά την-συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
4. Γιατί το NM500 δεν μπορεί να λυγίσει- ψυχρό;
Το NM500 διαθέτει εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και χαμηλή ολκιμότητα, επομένως η ψυχρή κάμψη είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει ρωγμές κάμψης ή ακόμα και θραύση υλικού. Εάν απαιτείται διαμόρφωση με κάμψη, συνιστάται αντί αυτού η διαδικασία θερμής κάμψης.