Πώς να εξασφαλίσετε την απόδοση των καιρικών συνθηκών του A588 μετά τη συγκόλληση;

1. Προ-Συγκόλληση: Επιλέξτε συμβατά αναλώσιμα και προετοιμάστε το βασικό μέταλλο

Η βάση της διάβρωσης μετά την{0}}συγκόλληση βρίσκεται στην αντιστοίχιση της σύνθεσης του κράματος του μετάλλου συγκόλλησης με το A588 και στην εξάλειψη των ρύπων που διαταράσσουν το σχηματισμό πατίνας.

Χρησιμοποιήστε αναλώσιμα συγκόλλησης ποιότητας-καιρού:

Η αντίσταση στη διάβρωση του A588 πηγάζει από τα κράματά του (Cu: 0,25–0,40%, Cr: 0,40–0,65%, Ni: Μικρότερο ή ίσο με 0,40%). Τα αναλώσιμα συγκόλλησης πρέπει να τα επαναλαμβάνουν για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση σχηματίζει μια συνεχή πατίνα με το βασικό μέταλλο:

Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλων (SMAW): Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια E8018-G (ανά AWS A5.5), τα οποία περιέχουν 0,20–0,40% Cu, 0,30–0,60% Cr και 0,50% μέγιστο Ni-ταιριάζουν τα καιρικά στοιχεία του A588.

Συγκόλληση με τόξο μετάλλων αερίου (GMAW): Επιλέξτε καλώδια ER80S-G (AWS A5.18), σχεδιασμένα να διατηρούν την αντίσταση στη διάβρωση στο μέταλλο συγκόλλησης.

Αποφύγετε τα γενικά αναλώσιμα από ανθρακούχο χάλυβα (π.χ. E7018)-δεν έχουν Cu/Cr, με αποτέλεσμα η συγκόλληση να σκουριάζει πιο γρήγορα από το βασικό μέταλλο, σπάζοντας τη συνέχεια της πατίνας.

Αυστηρός καθαρισμός επιφανειών:

Αφαιρέστε όλους τους ρύπους από την περιοχή συγκόλλησης (τουλάχιστον 25 mm και στις δύο πλευρές του συνδέσμου) για να αποτρέψετε το πορώδες, την ατελή σύντηξη ή την τοπική διάβρωση:

Χρησιμοποιήστε συρμάτινες βούρτσες από ανοξείδωτο χάλυβα ή αμμοβολή για να αφαιρέσετε τη σκουριά, τα λέπια ή τις βούρτσες από ανθρακούχο χάλυβα βαφής-που αφήνουν σωματίδια σιδήρου που προκαλούν "σημεία σκουριάς".

Σκουπίστε με ασετόν ή ουδέτερο διαλύτη για να αφαιρέσετε λάδια, λίπη ή άλατα (κρίσιμο για παράκτια ή βιομηχανικά περιβάλλοντα, όπου τα άλατα επιταχύνουν τη διάβρωση).

2. Διαδικασία συγκόλλησης: Έλεγχος εισόδου θερμότητας για προστασία του HAZ

Η υπερβολική εισροή θερμότητας κατά τη συγκόλληση υποβαθμίζει τη μικροδομή του HAZ και αραιώνει τα στοιχεία κράματος (Cu, Cr), μειώνοντας την αντίστασή του στη διάβρωση.

Περιορίστε την εισροή θερμότητας:

Για το A588, διατηρήστε την εισροή θερμότητας μεταξύ15–35 kJ/cm(διαφέρει ανάλογα με το πάχος). Για παράδειγμα:

SMAW με ηλεκτρόδια 3,2 mm: 120–160A, ταχύτητα διαδρομής 10–15 cm/min.

GMAW: Τάση 22–28 V, τροφοδοσία καλωδίου 200–350 ipm, ταχύτητα διαδρομής 15–25 cm/min.

Η υπερβολική θερμότητα (πάνω από 40 kJ/cm) τραχύνει τους κόκκους στο HAZ και μειώνει τη συγκέντρωση Cr/Cu, καθιστώντας το πιο επιρρεπές στη σκουριά από το βασικό μέταλλο.

Ελαχιστοποιήστε το μέγεθος HAZ:

Αποφύγετε την ευρεία ύφανση (κίνηση ηλεκτροδίου Μικρότερη ή ίση με 2× Διάμετρος ηλεκτροδίου) για να περιορίσετε την περιοχή που εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα στενά, εστιασμένα περάσματα μειώνουν το πλάτος του HAZ, διατηρώντας περισσότερο τη σύνθεση του βασικού μετάλλου στη διάβρωση.

Έλεγχος θερμοκρασίας ενδιάμεσης διέλευσης:

Κρατήστε την άρθρωση από κάτω260 μοίρες (500 βαθμοί F)ανάμεσα στις πάσες. Η υπερθέρμανση προκαλεί υπερβολική ανάπτυξη κόκκων στο HAZ, αποδυναμώνοντας την ικανότητά του να σχηματίζει μια ομοιόμορφη πατίνα.

3. Δημοσίευση-Συγκόλληση: Καθαρισμός, επισκευή και προώθηση του σχηματισμού πατίνας

Οι επεξεργασίες μετά την{0}}συγκόλληση διασφαλίζουν ότι η συγκόλληση και το HAZ μπορούν να αναπτύξουν προστατευτική πατίνα χωρίς υπολειμματικούς ρύπους ή ελαττώματα.

Αφαιρέστε τα υπολείμματα συγκόλλησης:

Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα ή πιστόλι από ανοξείδωτο χάλυβα για να αφαιρέσετε υπολείμματα σκωρίας, πιτσιλίσματος ή ροής-αυτά παγιδεύουν την υγρασία και εμποδίζουν το σχηματισμό πατίνας.

Αποφύγετε την επιθετική λείανση εκτός εάν είναι απαραίτητο (π.χ. για την αφαίρεση ρωγμών). Η υπερβολική-τριβή εκθέτει φρέσκο μέταλλο με μειωμένο Cr/Cu, οδηγώντας σε τοπική σκουριά. Εάν χρειάζεται λείανση, χρησιμοποιήστε ένα λεπτό τρίξιμο (Μεγαλύτερο ή ίσο με 120) και ανακατέψτε την περιοχή για να αποφύγετε αιχμηρές άκρες που παγιδεύουν την υγρασία.

Εξουδετερώστε και ξεπλύνετε:

Σκουπίστε τη συγκολλημένη περιοχή με διάλυμα μαγειρικής σόδας 5–10% (για να εξουδετερώσετε τυχόν υπολείμματα όξινης ροής) και ξεπλύνετε καλά με καθαρό νερό. Αυτό αποτρέπει τη χημική χάραξη που θα μπορούσε να διαλύσει-ανθεκτικά στη διάβρωση στοιχεία.

Αντιμετωπίστε τα πρώιμα σημεία σκουριάς:

Εάν η συγκόλληση ή το HAZ εμφανίζουν πορτοκαλί σκουριά (υποδηλώνει καθυστερημένο σχηματισμό πατίνας), περάστε ελαφρά με σύρμα-την περιοχή για να αφαιρέσετε τη χαλαρή σκουριά και, στη συνέχεια, εφαρμόστε μια λεπτή στρώση-πλούσιο σε ψευδάργυρο αστάρι (περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο μεγαλύτερη από ή ίση με 95%). Αυτό παρέχει προσωρινή προστασία μέχρι να σχηματιστεί η φυσική πατίνα (συνήθως 6–12 μήνες) χωρίς να εμποδίζει τη μακροπρόθεσμη-ανάπτυξη οξειδίου.

Αποφύγετε τη βαφή εκτός εάν προσδιορίζεται:

Η βαφή σφραγίζει την επιφάνεια και αποτρέπει το σχηματισμό πατίνας. Χρησιμοποιήστε βαφή μόνο εάν το απαιτεί ο σχεδιασμός και επιλέξτε μια επίστρωση που αναπνέει-που αναστέλλει τη διάβρωση (π.χ. εποξειδικά αστάρια) συμβατή με χάλυβα που διαβρώνει τις καιρικές συνθήκες.

4. Επιθεώρηση και επαλήθευση

Οπτικοί έλεγχοι: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι λεία, χωρίς λακκούβες, ρωγμές ή υπολειμματικές σκωρίες-που λειτουργούν ως σημεία εκκίνησης διάβρωσης.

Δοκιμή ψεκασμού αλατιού (για κρίσιμες εφαρμογές): Για κατασκευές σε σκληρά περιβάλλοντα (π.χ. παράκτιες γέφυρες), δοκιμάστε τα κουπόνια συγκόλλησης ανά ASTM B117. Ο ρυθμός διάβρωσης της συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζει με το βασικό μέταλλο (Μικρότερο ή ίσο με 0,03 mm/έτος).

Παρακολούθηση ομοιομορφίας πατίνας: Σε διάστημα 6–12 μηνών, ελέγξτε ότι η συγκόλληση και το βασικό μέταλλο αναπτύσσουν μια σταθερή σκούρα καφέ/μαύρη πατίνα. Ο ανομοιόμορφος χρωματισμός υποδηλώνει αταίριαστα κράματα ή επιφανειακή μόλυνση.

info-446-432 info-467-376