Υποστηρίζει το Q355NHA HOT - DIP GalVanizing θεραπεία;

1. Περιορισμοί: Τι ζεστό - dip galvanizing δεν μπορεί να αποφύγει

Πιθανή επίδραση στον τρόπο "- Healing" στρώμα σκουριάς

Το βασικό πλεονέκτημα του Q355NHA σχηματίζει ένα σταθερό, προσκολλημένο στρώμα σκουριάς (πατίνα) που δεν απαιτεί μακρά συντήρηση -. Το ζεστό - dip galvanizing προσθέτει μια επίστρωση ψευδαργύρου που λειτουργεί ως φυσικό φράγμα - ενώ αυτό ενισχύει το βραχυπρόθεσμο - όρος αντοχή στη διάβρωση, εμποδίζει τον φυσικό σχηματισμό σκουριάς του χάλυβα. Μόλις καταστραφεί η επικάλυψη ψευδαργύρου (π.χ. γρατζουνιές), το εκτεθειμένο βασικό μέταλλο Q355NH μπορεί να σχηματίσει ανομοιογενή σκουριά και ο χάλυβα του ψευδαργύρου - θα μπορούσε να αναπτύξει γαλβανική διάβρωση (ο ψευδάργυρος ενεργεί ως άνοδος, επιταχύνοντας τη δική του κατανάλωση).

Περιορισμοί πάχους για σύνθετα εξαρτήματα

Για τα μέρη Q355NHA με Ultra - λεπτούς τοίχους (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause θερμική παραμόρφωση(π.χ., στρέβλωση, κάμψη). Επιπλέον, στενά κενά (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Υψηλότερο κόστος έναντι "Όχι - επικάλυψη" Χρήση

Το Hot - dip galvanizing προσθέτει υλικό (ψευδάργυρος) και κόστος επεξεργασίας. Για το Q355NHA που χρησιμοποιείται σε ήπια εσωτερικά περιβάλλοντα (όπου το φυσικό στρώμα σκουριάς του αποδίδει καλά), η γαλβανοποίηση είναι συχνά περιττή και αυξάνει τα έξοδα του έργου - Το κόστος του - αποτελεσματικότητα δικαιολογείται μόνο σε σκληρά περιβάλλοντα (π.χ. ψεκασμό αλάτι).

2. Κρίσιμες προφυλάξεις: Εξασφαλίστε την ποιότητα της επίστρωσης και την απόδοση υλικού

(1) Pre - GalVanizing Surface Preparation

Η επιφάνεια του Q355NHA μπορεί να έχει κλίμακα μύλων, πετρέλαιο ή σκουριά (από την αποθήκευση), η οποία επηρεάζει άμεσα την προσκόλληση ψευδαργύρου.

Πρέπει να αφαιρέσετε την κλίμακα του μύλου: Χρησιμοποιήστε το Pickling Acid (15-20% υδροχλωρικό οξύ) ή ανατίναξη πυροβολισμού για να απομακρύνετε πλήρως το στρώμα οξειδίου - υπολειμματική κλίμακα μύλου θα προκαλέσει "γυμνά σημεία" (χωρίς επίστρωση ψευδαργύρου) ή φουσκάλες.

Καταργώ διεξοδικά: Καθαρίστε τους λεκέδες λαδιού με αλκαλικά καθαριστικά (π.χ. διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου 5-10%) στους 60-80 ° C, καθώς το λάδι θα αποκρούσει υγρό ψευδαργύρου και θα σχηματίσει ελαττώματα επικάλυψης.

(2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία γαλβανισμού και τον χρόνο εμβάπτισης

Κλίμακα θερμοκρασίας: Διατηρήστε το λουτρό ψευδαργύρου στο440-460 ° C(δεν υπερβαίνει τους 470 ° C). Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες θα προκαλέσουν τα στοιχεία κράματος Q355NHA (Cu, Cr) να αντιδρούν γρήγορα με τον ψευδάργυρο, σχηματίζοντας εύθραυστες διαμεταλλικές ενώσεις (π.χ. Fe - zn {{6} CRES) που κάνουν την επικάλυψη εύκολα.

Χρόνος εμβάπτισης: Για πλάκες Q355NHA (πάχος 3-20mm), βυθίστε30-90 δευτερόλεπτα- πάρα πολύ καιρό θα πυκνώσει την επικάλυψη (αυξανόμενη ευγένεια), πολύ σύντομη θα οδηγήσει σε λεπτή, ανομοιογενή κάλυψη.

(3) Δημοσίευση - GalVanizing ψύξη και θεραπεία

Αργή ψύξη αρχικά: Μετά την αφαίρεση των τμημάτων από το λουτρό ψευδαργύρου, τα ψύξτε στον αέρα για 10-30 δευτερόλεπτα πρώτα, στη συνέχεια, στη συνέχεια, σβήστε στο νερό (60-80 ° C, όχι κρύο νερό). Η ταχεία ψύξη με κρύο νερό θα δημιουργήσει θερμική τάση μεταξύ της επικάλυψης ψευδαργύρου και του βασικού μετάλλου Q355NHA, που οδηγεί σε ρωγμές.

ΕΠΙΛΟΓΗ ΕΠΙΛΟΓΩ ΕΡΓΑΛΕΙΑ: Επιθεωρήστε τα γυμνά σημεία, τις οπές ή τις ρωγμές. Επισκευάστε μικρά ελαττώματα με ψευδάργυρο - πλούσια βαφή (περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο ≥95%). Για μεγάλα ελαττώματα, -} τουρσί και re - galVanize (αποφύγετε τη μερική αφή - ups, που προκαλούν ασυνέπεια επίστρωσης).

(4) Αποφύγετε τη σύγκρουση με την επεξεργασία GalVanizing Post -

Εάν τα εξαρτήματα Q355NHA χρειάζονται κάμψη, κοπή ή συγκόλλησημετά τον γαλβανισμό:

Η ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι ≥5x το πάχος της πλάκας για να αποφευχθεί η ρωγμή επικάλυψης.

Η συγκόλληση θα καεί από την επικάλυψη ψευδαργύρου στην άρθρωση - re - παλτό της περιοχής συγκόλλησης με ψευδάργυρο - πλούσιο χρώμα για να αποκαταστήσει την αντίσταση στη διάβρωση.

info-308-263 info-310-248